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顶管降水进施工 [复制链接]

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1、旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位、且护筒埋设好后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。

2、泥浆、钻渣处理

旋挖钻在钻进过程中带出的钻渣用挖掘机装车,废弃的泥浆用泥浆泵装车,均用封闭式自卸汽车运往天府新区指定堆积场地。钻渣不能及时进行外运时,应当减少或停止旋挖钻施工。

3、成孔检查

钻孔达到设计深度后,用测绳对孔深、孔底沉渣厚度进行检查,用探孔器对孔径、垂直度等进行检查,合格后方可清孔。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不小于1%,沉淀厚度符合设计要求,桩位误差不大于50mm。

4、清孔、沉渣厚度检查

清孔是保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求,采用正循环排渣法清孔。如出现孔底沉淀厚度超标,则需施行二次清孔作业,以使下井管前孔底沉渣厚度符合要求。下管前井底沉渣厚度不大于20cm,方能下放滤管。

5、下管

采用25T汽车吊配合砼滤管下放,下管时所有井的底部标高按设计要求严格控制。井管应平稳入孔,接头要接牢固,完整无隙,确保强度,以免脱落;过滤器包好井底部,缝隙清楚,下管要准确到位,自然落下,不可强力下压,以免损坏过滤结构。下好井管后,把井管居中固定。

6、填滤料

井管下入后立即填入φ3-10mm干净碎石滤料。滤料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料,应用铁锹调料,以防不均匀或冲击井壁。填至距井口2m时改用粘土填实。

7、洗井

洗井为关键性工艺,在滤料充填完之后,要立即进行洗井,洗井采用往井管内注清水循环清洗法工艺,抽、停交替,直至水清沙净为止。洗井结束前测量井深,清理井底,使井底沉渣小于0.2m。

8、安装潜水泵

排水泵选用潜水泵,功率7.5Kw,潜水泵置于距井底以上1.0~1.5m处。每口井配备一台潜水泵(出口直径mm)连续抽水,不应中途间断,需要维修更换水泵时,应依次进行。开始抽降水时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后,应逐一检查排水管道是否畅通,有无渗漏现象,如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含泥量过大,可将水泵上提,如含泥量仍然较大,应重新洗井。

9、降水

将地下水抽至沉淀池内,经沉淀后将清水利用水泵排入就近的市政雨水管网。沉砂池外墙为24cm厚砖墙,水池隔墙为12cm砖墙,底板为原沥青路面池体内外和底板均采用1:2水泥砂浆加5%的防水剂抹面;每隔2座降水井设置一座以满足3口降水井水量为准;沉砂池的尺寸为6m×4.5m×2m。

正式降水在基坑开挖前3-5天开始,停止降水时间为工作井回填至原路面高程的时间为止。

10、排水管铺设及供电系统

1)、抽降水前,在沉砂池出水口至既有市政雨水排水口之间采用2根波纹管水管连接。

2)、供电电缆敷设及配电系统安装

降水井采用QS50-39-7.5潜水泵,考虑到降水井数量较多、距离较远,应分别设1个一级配电箱,3个二级配电箱,6个三级配电箱。线路采用电缆暗敷的方法。控制系统所需各级配电箱均采用正规厂家生成的并带有漏电保护装置的配电箱。各级配电箱均需编号,加安全护栏,悬挂警示牌,并做防雨措施。

在降水期间受到外部条件的影响限制,造成对降水用水泵在井下的工作状况不能及时掌握时,需在一级配电箱上加装自动监控系统以实现对降水井总出水量、井内水位、降水用水泵电机功率等数据及时监控,从而做出及时调整。

降水期间发生意外停电事故,现场有备用电源(如:备用发电机),并配有自动切换装备。

(1).电缆敷设路径如遇过路或穿越其他建筑物时,须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。

(2).供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。

(3).为保证降水工程连续运行,需备足25%用电设备备件,以便及时换修用电设备。

(4).电力开关柜及动力配电箱要上锁,应做好防雨、防砸等防护工作,并须安装围栏,并在围栏不同方向悬挂警示标志,其放置地点要安全、平整,周围无杂物堆放。

(5).供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。

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