（1）供、回水管道全部采用碳素钢管,公称直径DN＜50mm,用普通焊接钢管,DN≥50mm,用无缝钢管。
（2）碳素钢管施工方法
a.施工工序
施工准备→材料检验→预留预埋、管道预制→支架制作→管道安装→管道试压→管道保温→竣工验收
b.管道焊接方法及焊接检验
20#碳素钢管焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，管道安装施工执行国标GB-97；管道对接坡口采用V型坡口，焊接执行国标GB-98。焊丝用H08Mn2SiA，电焊条采用E（J）牌号。
焊缝需经外观检查合格后，再进行射线探伤，达到Ⅲ级要求，碳素钢管焊缝的射线照相检验执行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
尽量避免在管道焊缝隙上开孔，当必须在焊缝隙上开孔时，须在开孔直径1.5倍范围内对焊缝进行无损检验确认焊缝合格后方可进行开孔。开孔三通的补强焊缝需磨平。
法兰连接的管道及管边与设备的连接。管道与设备连接的法兰垫片橡胶石棉板制作临时盲垫片，防止污条物进入设备内部，待管道试压、吹扫合格证后拆除再更换成正式垫片。管道对口时要在距接口中心mm处测量平直度，管子公称直径小mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等到于mm，允许偏差为2mm。全长不能超过10mm。
管道坡口采用砂轮磨光机打磨成V型坡口，坡口内要无灰、金属碎屑等杂物。平焊法兰与管道焊接要内外焊接，内壁焊缝要光滑、饱满，无毛刺、焊渣、焊瘤。管道对口焊缝，平焊法兰焊缝用砂轮磨光机或锉刀打磨清理。热水管道的异径管要管底平接
（3）管件、阀门等的安装
a.水管路系统中的最高点和最低点，分别设置自动排气阀和手动泄水装置。
b.与水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或扭曲。
c.所有阀门安装前应进行打压试验。
（4）管道试压
a.管道的试压方案在试压之前编写，方案要切合现场实际，经业主、监理批准。
b.管道压力试验前具备的条件:
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，质量符合规定。
管道上的减压阀、安全阀以及其它不能参与试验的阀门、仪表已经拆除。
管道与设备连接处已用临时盲垫板隔离或脱离。
管道的支、吊架已按照图纸要求安装完成，波纹膨胀节等须加固定的部位已作好临时加固措施。
水管试压时，试验范围内有完善的排水设施或水沟。
管道的焊接记录、管道管件材料的质量说明书、焊缝探伤记录、设计修改文件或材料代表用单已交监理、业主审查合格。
试压方案已经批准，对参加试验的人员已进行了技术交底。
管道试压吹扫合格证后，拆除临时措施，恢复安全阀、、减压阀以及仪表等到安装、恢复管道与设备的连接并安装正式垫片等到。
（5）管道保温
a.管道试压合格后即可进行管道的保温，保温前，先除去管表面铁锈，再刷防锈漆二遍。
b.橡塑保温，每根管道结合缝要错开，结合缝用专用胶粘结，接口外采用粘胶带密封岩棉保温，外加玻璃钢保护层。
c.保温管道的阀门，法兰处要安装可拆卸的阀门盒法兰盒。
（6）散热器安装
所有散热片货到现场逐一核对且资料齐全。有的散热器挂装之前应逐一进行水压试验，每组散热器留出两个接头，下部接头与手压泵或其它压力机械连接，上部接头装排气阀，其余接头用丝堵堵住，试压时散热器立方或斜置，先打开进水阀充入自来水，打开排气阀排气，待充满水排气完后，关闭排气阀，将补充水压注入散热器内。试验压力符合下表规定。试验时间为2-3分钟，不渗漏者为合格，试压后将散热器内水排净。
若散热器离墙的距离对散热器稍有影响，试验证明离墙30mm左右为宜，安装时可参照下表：
散热器安装质量应符合下表
3.15.4设备安装工程
1)工程概况
本工程主要设备包括各类泵、水处理设备、制冷机组、冷却塔、风机、换热设备、分、配水设备等。
2）施工布置及施工顺序
（1）施工原则及布置
a.设备安装原则为：按系统，按层划分施工段，施工时先大型后小型，先里后外，先高后低，先特殊后一般。
b.项目部下设的安装部设一名经验丰富的设备工程师负责，机电设备安装技术，质量、安全等总包协调工作。组织一个设备施工班做好设备安装前期配合土建预留、预埋及做好设备安装的各项准备工作，土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局特点及位置全面展开，当管道、电气等与机电相关工程完工后，机电设备单机负荷试车。为保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。
（2）施工顺序
a、动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检查→基础验收复核放线→放置垫块→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空气荷试车→负荷试车→竣工验收。
b.静设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→配管配线试验调整、吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收。
3）设备安装的通用方法及技术要求
（1施工准备
a.组织设备施工班组学习设备随机文件，设备施工图纸及相关规定，掌握运输、安装要领，做好技术交底，安装交底。
b.设备基础施工时，要严格按照设备尺寸，画出设备基础图纸提交监理工程师审核，配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留、预埋地脚螺栓孔。
c.布置好贮存库房，放置零件部件、配件及工具等，备齐施工机具，计量检测器具等，计量检测器必须完备，经检查合格并在有效期内使用，根据设备要求及施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
d.清理场地，保证运输和消防通道的畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并要必备的消防器材及照明。
e.配合土建专业提前做好设备运输通道的预留，地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通，设备吊装后再由土建及时补洞。
（2）设备运输及装饰
a.机电设备大多安装在动力站内，设备运抵现场后，安装位置在地下一层的设备可采用汽车吊由吊装设备的预留孔吊至地下一层，其它小型设备可用液压机叉车直接运至地下室。大型设备的吊装待业主定货后，根据设备大小等因素再制定吊装、安装方案。
b.设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱的标记，不得翻转倒置、倾斜，不得野蛮装卸，要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时，承受力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在设备的非承力外壳或加工面上，并且要有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备，捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座，加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫的面积，消除应力集中，以防局部变形，并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
c.因吊装及运输需要拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时文章其非工作面上做上标记,避免以后装配时发生错误.
（3）设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度．对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭管及开口部位，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施，随机的电气仪表元件要放置在防潮、防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工恶劣天气或其它原因而造成的损坏。设备检验项目如下：
a.查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书，安装说明书，安装图等。
b.核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
c.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
d.随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
（4）基础验收
移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录，安装图和设备实际尺寸，对基础验收并做好记录。
具体验收内容包括以下内容：
检查土建提供的中心线、标高点是否准确：
对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：
设备基础各部分的偏差（mm）
（5）基础放线及垫铁布置
a.基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按有关连或衔接的要求确定共同的基准。
b.在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为-mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。
c.、整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按要求施工。
（6）找正找平及灌浆
a设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：
设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
b.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
c.找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
d.找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度，强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2-3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如下图所示。
地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
（7）设备清洗
a.静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行清扫。
b.整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
（8）设备耐压及严密性试验
设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查，图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。
试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
（9）设备试运转
本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
a.根据设备技术文件、现场各专业施工情况编制试车方案并报业主及监理批准，项目部提前48小时将具体试车时间通知业主、监理及有关各方。
b.成立试车小组，进行试车技术交底，组织有关专家进行现场指导，仔细做好试车前充分的思想准备和物资准备。
c.试运转步骤：试运转时按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。
d.在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。
4）主要设备的安装方法及技术要求
(1)离心泵安装
用液压叉车将泵运至地下一层设备的基础上。
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/0，横向安装水平偏差不大于0.2/0。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时校正。
符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运转，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
(2)潜水泵安装
潜水泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/0，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
(3)风机的安装
风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，检查外观和外露部分各部分各加工面及转子有无碰伤，变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5-2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
通风机与风管连接处均设-mm长的软接头，接缝处做到严密牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。
风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。
通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。
(4)屋顶水箱的安装。
在土建主体施工时，根据图纸位置，确定好水箱的安装地点，做好基础。待基础混凝土强度达到设计要求后，方可进行水箱的安装。
水箱就位后，可由土建的塔吊吊至安装地点，就位后进行找平、找正，在配管之前，要进行水箱的严密性试验。检查水箱在运输过程中有无损伤等现象。试验合格后，即可进行配管安装。