1工程设计
1.1进水、出水水质
江西省九江市某公司主要从事粘胶纤维的生产，配套建设的污水处理系统设计规模为4.3万m/d。本工程生化系统采用A/O射流曝气工艺。本工程A/O系统的主要进水、出水水质见表1。
1.2主要设计参数
A/O池采用3格矩形生化池，A池单格尺寸为10.55x6.9x9m，有效容积m，停留时间11h;池单格平面尺寸为41.75xx91，有效容积m，停留时间24.1h。
每格A池配套1台潜水搅拌器桨叶直径mm,功率为4kW;每格池设计16台射流气器，喷嘴直径45mm;配套15台射流泵，流量为m/h，扬程为10m，功率为30kw。鼓风机采用4台多级离心风机(3用1备)，单台风量为80m/min，升压kPa，功率kW。
2系统调试和运行情况
2.1系统调试
①菌种来源：本系统采用的菌种主要来源于附近城镇污水处理厂脱水后污泥。
②驯化主要步骤:投加城镇污水处理厂脱水后污泥，初始投加量控制悬浮污泥SV在3%左右，溶解氧控制在2~4g/L，水源采用经过预外理的粘胶纤维生产废水进行闷曝驯化，经过7d左右的闷曝驯化，SV达到10%左右时，进行连续进水，废水水量逐步增加，每次递增比例为10%~20%，20d左右可完成污泥驯化培养工作，最终达到设计出水。
2.2运行情况
本工程于年1月开始正常投入使用经过多年的运行系统运行稳定，出水效果良好，年2月A/0系统运行情况见表2。
2.3效果分析
从系统的进出水水质分析可知采用A/O活性污泥法结合射流曝气方式处理粘胶纤维废水，COD，总去除率达到85%以上，出水水质高于设计指标。
①粘胶纤维废水生化系统正常采用CASS工艺，系统容易产生污泥膨胀现象，正常运行1~2年后，污泥需要再次更换否则出水水质无法保证稳定达标。自年运行至今，本系统运行稳定，污泥尚未进行更换。
②与传统微孔曝气器相比，充氧效率高，可达到30%以上
③系统原采用微孔曝气器或文氏旋混曝气器等，系统运行1~2年后会发生结垢堵塞现象，本系统自年运行至今运行稳定，射流曝气器无检修维护现象。
2.4经济分析
A/O池占地面积为m;设备总装机容量W工作容量为kW电价按照0.6元/kWh折合吨水电耗为0.36元/m。按照实际水量及进出水质估算，本工程COD削减排放量.8t/a。
3结语
粘胶纤维废水经射流曝气生化处理后，COD基本稳定60mg/L以下，去除率达到85%以上，满足设计需求。
与传统的微孔曝气相比，射流曝气具有充氧效率高、不易结垢堵塞、免维护、节约占地等特点，并降低系统污泥膨胀的风险。