净菜生产线流程：1、挑拣、切分：主要取出不可食用的部分，并将原料初步切分出料。单层或者双层结构，采用食品级别的工作台面，人工挑拣、切分后将处理后物料通过输送带输送到下一道工序，废料通过拆卸的废料斗排出。配套生产线使用，工位数可根据不同需求定制，生产效率明显提高。2、切割：切割是净菜加工中的重要部分，传统切割依靠可调速电机手动调节输送带速度达到切割不同规格尺寸，同时刀具较为钝锉，切割面不光滑，易腐烂变质。净菜装备切割设备采用高速旋转刀具，三维切割，切割表面光滑，易存储。同时，可以通过更换快速更换刀具实现不同规格切割需求。3、清洗：卧式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均匀，螺旋水流分离物料与杂质，较重杂质集中沉积锥形槽体底部，轻质杂质通过槽体过滤装置排出。物料随水流出料，不伤及物料，后端采用震动输送，上段配清水二次喷淋，提高清洗效果。清洗采用多级清洗，一次清洗可选配臭氧发生装置，杀灭细菌，分解农药残留；二次清洗可选配冰水机组，降低物料温度，减缓物料呼吸轻度，延长存储时间。4、保鲜：保鲜是净菜加工中最重要的环节。保鲜除在清洗中的冰水机组降低温度外，首先采用变频离心脱水脱去物料表面水分，通过变频控制脱水时间和脱水速度，达到不同蔬菜的脱水需求。脱水完成后，采用气调包装完成最后的包装工序，以惰性气体置换包装袋中的空气，起到减缓物料呼吸的作用，延长存储时间。
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