(续上篇)
5、建筑、结构设计5.1、建筑设计主要遵循以下设计规范和依据：1）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ1-89）
）《现行建筑设计规范大全》
(1)处理站作为厂区内单独的功能体，其外观要保持与周围环境相协调一致。
()水池外墙采用灰蓝色涂料，深蓝色嵌条。
()机房内墙贴白色瓷砖，采用塑钢门窗，门窗玻璃采用隔音玻璃。
5.、结构设计主要遵循以下设计规范和依据：1）《砌体结构设计规范》（GB—）
）《建筑地基基础设计规范》（GB7—00）
）《混凝土结构设计规范》（GB50-00）
4）本设计水池池体采用现浇钢筋混凝土形式，并按自身墙体抗渗考虑,采用钢筋混凝土等级不低于C0，风机房、脱水机房、臭氧间和膜处理车间等采用砖混结构。
6、恶臭与噪声
6.1、恶臭对环境的影响及解决措施1）恶臭对环境的影响：恶臭是大气、水、废弃物等物质中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉思维而被感知的一种感觉污染。恶臭物质种类很多，凭人的嗅觉即可感觉到恶臭物质有多种。在污水收集、提升、处理过程中会产生恶臭并散发到大气中，如不采取措施势必影响周围环境。
）污水处理工程常见的主要恶臭物质有氨、甲硫醇、硫化氢、硫化二甲基、甲基化二硫、甲胺、乙醛、苯乙烯等。本工程主要恶臭源为各污水处理池和污泥脱水间。总结国内若干污水处理厂的类比调查结果可以得出以下结论：
(1)臭气浓度随扩散距离的增大急剧衰减，米外影响明显开始减弱，防护距离为00米时已基本无影响。
()采取好氧或厌氧污泥稳定工艺时产生的恶臭浓度较低。
）恶臭影响的解决措施：本项目对所有散发臭气的构筑物（如初沉池、调节池、缺氧池、污泥池等）和污泥脱水间均采用加罩密封的方式与外界隔开，然后通过离心风机将密封罩内臭气抽送至脱臭装置进行脱臭处理。处理后的气体可达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》（GB-9）的有组织排放15m高空塔排放标准；厂界大气质量达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》（GB-9）新扩改建二级排放标准；同时为进一步改善厂区环境，本项目还采取以下措施：(1)合理布置，将进水区和污泥脱水间布置在厂区东南部，远离综合楼、综合设备间等。为职工创造良好的工作环境；()加强厂区绿化、吸收阻隔恶臭物质，减少向厂外扩散；()工艺选择上采用利于污泥稳定的工艺，减少污泥恶臭强度。6.、噪声：本垃圾渗滤液废水处理站所采用的水泵为潜水泵或低噪音水泵，噪声很小。风机采用低噪型产品，并设橡胶减振垫或弹簧减振器，进出口均设置消声器，以隔绝噪声与震动对环境的影响，并置于风机房内，内墙用多孔FC板和超细玻璃面做消声处理，确保废水站的厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB-90）中Ⅱ类标准。7、防腐7.1、防腐对象1）水泵、风机、阀门等设备/废水管、曝气管、污泥管道生产设备、设施。
）预埋件、构筑物爬梯栏杆等附属设施及设备等。
7.、实施方案7..1、抗腐蚀材质的选用1）搅拌机、提升泵等与垃圾渗滤液接触的设备，均采用不锈钢材质。
）水下部分的管道采用ABS，UPVC或不锈钢材质。
）曝气管支架采用不锈钢，液下预埋件、支架爬梯等均采用不锈钢。
7..、防腐涂料1）与废水接触的钢结构设施采用环氧沥青防腐。
）储药罐采用PE材质或FRP材质。
8、辅助建筑及设施：由于场地限制，渗滤液废水处理站辅助建筑有脱水机房、风机房、臭氧间、超滤间和值班控制室、渗滤液处理站日常运行所需其他物资如下：1）通讯设施：渗滤液处理站与外界的通讯手段采用电话联网形式设电话机一台。
）化验监测：渗滤液废水处理工程水质化验监测应采用化学分析和仪器分析相结合的监测方法，监测渗滤液废水处理系统的进、出水水质及各废水处理单元的运行工况参数，生物处理单元的微生物镜检等，以保证废水处理效果。采样、分析方法按国家颁布的有关标准，水质监测项目见表8-所示：
表8-水质监测项目
监测项目
监测方法
CODcr
BOD5
pH
SS
NH-N
T-N
化学法
化学法
仪器法
化学法
化学法
化学法
控制
指标
进水
出水
mg/L
mg/L
6～9
mg/L
/
监测项目
监测方法
总硬度
大肠菌群
T－P
PO4－P
色度
化学法
仪器法
化学法
化学法
比色法
控制
指标
进水
出水
/
/
/
/
---
50
）化验设备见表8-：表8-化验设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
高温炉
台
1
国内
电热恒温干燥箱
台
国内
BOD培养箱
台
1
国内
4
电热恒温水溶锅
台
国内
5
分光光度计
台
1
国内
6
酸度计
台
国内
7
溶解氧测定仪
台
1
国内手提式
8
精密天平
台
进口
9
物理天平
台
国内
10
生物显微镜
台
1
进口
11
蒸馏水器
台
1
国内
1
电冰箱
台
1
国内
1
电动离心机
台
1
国内
14
真空泵
台
1
国内
15
灭菌器
台
1
国内
16
磁力搅拌器
台
4
国内
17
自动取样器
台
国内
18
空调器
台
国内
9、新技术应用9.1、多级A/O工艺的优势：多级A/O工艺是在A/O工艺基础上发展而来的新型生物脱氮工艺，多级串联的运行方式可以得到更高的脱氮效率；该工艺可在各级的缺氧段分别进水，这种新颖的进水和运行方式可以为反硝化脱氮提供更多的碳源，节省了能源和运行费用，同时可以承受更大的冲击负荷。在废水来水水量减少或者污染物浓度降低的情况下，可以采用部分池子超越部分池子进水的运行方式，运行方式更加灵活。9.、外置式MBR的优势：膜生物反应器用于渗渗滤液理具有容积负荷高、效率高，占地面积小、出水水质好、无污泥膨胀、维护管理方便、膜分离单元不需经常清洗、膜使用寿命长等优点。本方案所用错流式管式膜具有如下特点：1）运行通量大；
）抗污染能力强、污泥浓度高；
）设备外置，安装、维护、操作简单；
4）易于清洗和更换；
5）能耗较同类产品低；
6）膜寿命长。
10、环境保护及绿化：渗滤液废水处理工程本身是一项重要的环境保护项目，但它作为一个工程，也有“三废”排放，虽数量较小，也应引起重视。为此，本工程设计中采用了以下措施：1）渗滤液废水处理站内和转运站内的废水都经专门废水管或沟收集，输送到渗滤液废水处理系统中同原废水一起，经处理后达标排放。
）渗滤液废水处理设备的选择上，除注意高效节能外，充分考虑了降噪。鼓风机在设备选型时，对噪音源提出了噪声限度要求，设备选择低噪声鼓风机，设备辅助一定的消声隔振措施，并设置在机房内，可有效控制噪声源。同时，对产生噪音的机房周围重点加强了吸音、隔音，以保证渗滤液废水处理站的噪音控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB-90）中Ⅱ类标准的允许范围内。
）渗滤液废水处理工段中有泥饼产生，泥饼送至转运站外运处置。
4）废水收集管网都进行防渗漏处理，混凝土抗渗标号P6，不会影响地下水水质，工程实施后的地下水水质符合《工业企业土壤环境质量风险评价基准》（HT/T5-）。
5)做好施工期的环境保护：
①施工队伍的检疫、防疫
②噪声影响防治
③大气污染防治
④废水的处理
⑤生活垃圾和油渣处理
⑥建立计划、制度，加强管理
11、节能1)本工程设计中将充分利用先进的废水处理技术和高效节能装置，如高效的好氧生化装置，以及高效的射流曝气系统。
)在构筑物平面布置、管渠布置及其衔接尽量保证顺直，减少转折，使管路损失降到尽可能低的程度。
1、安全卫生及劳动保护1.1、职业安全卫生执行标准1）《工业设计卫生标准》（TJ6-79）)《工业企业噪声控制规范》（GBJ87-85）)《建筑设计防火规范》（GB56-）4)电力部门制订的各项设计规范及安全防护规定1.、安全防护措施1）在主要的操作区内，设置扶梯，并在其四周均设置护栏、扶手；）在机房内应设置通风换气系统，保证操作员的操作和设备的正常运行；)供电系统按电力部门制订的各项设计规范设置供电防护设施，各种用电设备采用有效的接地保护；4)电气设备和机械设备的布置，留有足够的安全操作距离及空间；5)按照国家有关标准及技术规范设置消防设施。1.、安全生产1..1、安全措施设备、材料安全防护
栏杆围护
有*有害气体防泄漏、安全防护
隔声降噪
辅助设施及劳保用品
1..、安全生产制度及教育：本渗滤液废水处理站无易燃易爆物品，生产过程属于一般性操作。除了对废水处理站的操作人员、管理人员进行必要的安全教育，制定必要的操作规程制度外，设计中考虑了以下劳动保护和安全措施：1、构筑物设有便于操作和行走的扶梯及安全护栏、扶手；
、各种用电设备均按国家有关标准做好接零接地保护；
、电气设备和机械设备的布置将留有足够的安全操作距离及空间；
4、机房构筑物均设置通风设备，保证工人生产安全；
5、设施在运行前制定相应的操作规程，操作人员上岗前进行专业技术培训；
6、考虑消防要求，按规范设置足够的消火栓；
7、容易产生噪声的设备，设置减振、消音措施。
1、事故处理1.1、断电：当电气设备遭雷击或者其他原因导致断电时，渗滤液废水处理站无法运行，开启事故排放阀，废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置。1.、构筑物运行事故或故障：主要设备均采用备用产品，保证渗滤液废水处理站的连续运行。当设备出现故障时，废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置，便于事故后部分设施检查。1.、设备事故或故障：个别设备发生故障时，其检修以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。1）若设备处于自动控制状态时发生故障，需立即将其切换至现场手动控制，待修复后重新投入正常控制；
）控制系统发生故障时，各台实行控制的设备均切换至现场手动控制，待系统恢复正常再重新投入正常运行。
1.4、整体故障：渗滤液废水处理站全部发生故障，可能性很小。一旦出现此问题，废水由应急旁通管直接接入槽车外运处置。14、设施一览表14.1、建、构筑物一览表，本项目建、构筑物如表14-1所示。14-1本项目建、构筑物一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
格栅池
0.8m×0.8m×0.8m
1
座
钢砼
初沉池
.5×.5m×5.5m
1
座
钢砼
调节池
8.×4.5m×5.5m
1
座
钢砼
4
多级A/O(MBR)池
1.5m×10.5m×8.0m
1
座
钢砼
5
催化氧化池
.m×.0m×5.5m
1
座
钢砼
6
中间水池
.0m×.0m×5.5m
1
座
钢砼
7
生物炭滤池
.0m×.0m×5.5m
1
座
钢砼
8
清水池
.8m×.0m×5.5m
1
座
钢砼
9
污泥池
.5m×1.7m×5.5m
1
座
钢砼
10
值班控制室
4.0m×8.0m×4.0m
1
座
砖混
11
臭氧间
8.0m×5.0m×4.0m
1
座
砖混
1
鼓风机房
8.0m×5.0m×4.0m
1
座
砖混
1
膜处理车间
8.0m×5.0m×4.0m
1
座
砖混
14
污泥脱水间
8.0m×4.0m×4.0m
1
座
砖混
14.、主要设备一览表，本项目主要设备见表14-所示：表14-主要设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
手提式格网
d=mm
台
1
调节池提升泵
Q=5m/h，H=5m，N=.kW
台
1用1备
超声波液位计
FMU0
套
1
4
电磁流量计
YLD-5,0~6m/h
套
1
5
调节池曝气机
L1XC，功率.kW
台
1
6
穿孔曝气管
套
1
7
蓝式过滤器
BSTN系列
套
1
8
初沉池导流筒
套
1
9
初沉池出水堰
套
1
10
初沉池气提装置
套
1
11
缺氧池潜水搅拌机
QJB1.5/8-/-S
台
4
1
便携式溶解氧仪
套
1
1
超声波液位计
FMU0
套
1
14
生化池鼓风机
L4WC，功率kW
台
1用1备
15
射流曝气器
套
4
16
射流循环泵
Q=10m/h，H=1m，N=7.5kW
台
4
17
蓝式过滤器
BSTN系列
套
1用1备
18
压力传感器
只
19
压力表
个
4
0
膜处理系统
ME-C-08-m
套
1
1
膜处理系统进水泵
Q=0m/h，H=0m，N=4kW
台
1用1备
膜进液系统
电磁流量计
YLD-80,0~50m/h
套
1
膜清洗槽
MC-L
只
1
4
清洗槽电加热器
个
1
5
温度传感器
个
1
6
液位计
台
1
7
pH测定仪
4~0mA
套
1
8
循环泵
Q=m/h，H=0m，N=18.5kW
台
1
9
循环系统电磁流量计
YLD-00,0~00m/h
套
1
0
压力传感器
只
1
UF膜组件
进出口压力表
只
清液电磁流量计
YLD-5,0~6m/h
套
1
清液浊度计
只
1
4
透过液出口
压力传感器
只
1
5
透过液出口压力表
只
1
6
臭氧发生器系统
CF-G--g
台
1
7
催化填料
m
1.5
8
碳源投加系统
套
1
9
超声波液位计
FMU0
套
1
40
生物炭滤池滤料
m
15
41
滤板
1.0m×1.0m，PP材质
块
4
4
长柄滤头
个
4
单孔膜曝气器
套
44
反冲洗泵
Q=10m/h，H=m，N=15kW
台
1
45
污泥池
超声波液位计
FMU0
套
1
46
板框压滤机
XAY0/60-0UB
台
1
47
絮凝剂投配装置
FP-DOS0
套
1
48
絮凝剂加药泵
GM
台
1
49
空压机
台
1
50
轴流通风机
SF.5
台
51
消泡剂储罐
MC-L
只
1
5
计量泵
GM
台
1
5
喷淋消泡管道系统
套
1
54
鼓风机房
轴流通风机
SF.5
台
55
臭氧间轴流通风机
SF.5
台
56
不锈钢潜水泵
Q=10m/h,H=10m,N=0.75kW
台
57
脱臭系统
套
1
58
工艺管配件
套
1
59
阀门
套
1
60
防腐
套
1
61
预埋件
套
1
6
电缆桥架
套
1
6
电气自控系统
套
1
64
上位机系统
套
1
15、运行费用和效益分析15.1、运行费用分析1）人工费：采用自动化控制，日常运行需4人，月工资以元计。年运行费：×4×1/00＝1万元；吨水人工费1×00/65/60=5.48元。
）动力费：装机容量为15.kW，运转功率为.17kW。电费按0.60元/kWh，功率因数：0.80。年运行电费：0.6×0.8×.17×4×65/00=66.5万元；吨水动力费用为61.9×00/65/60=0.7元
）药剂费
(1)药剂费包括：UF膜清洗和污泥脱水絮凝剂等。
()UF膜清洗药剂（包括氢氧化钠、次氯酸钠和柠檬酸等）约为0.6万元/年；
()外碳源投加量每天需0.1t，则一年约需1.14万元；
(4)催化剂和活性炭每年添加和更换费用约需要0.8万元；
(5)絮凝剂每日需要0.66kg，以每吨元计算，每年需要0.6万元；
(6)年药剂费为：0.6+1.14+0.8+0.6＝15.14万元
(7)吨水药剂费用为：15.14×00/65/60=6.91元
4）维修费：设备的维修费以10万元/年计：吨水设备维修费为10.00×00/65/0=4.55元
5）吨水直接运行费用
(1)年运行成本：1.0+66.5+15.14+10.0＝10.64万元/年
()吨水运行费用为：5.48+0.7+6.91+4.55＝47.1元
注：以上费用分析不含设备、膜等的折旧费。
15.、环境效益分析：使用渗滤液处理系统，各污染物指标年前减量为：1、CODCr：(0-)×60×65×10-6=45.81吨；、BOD5：(0-0)×60×65×10-6=.54吨；、SS：(-0)×60×65×10-6=60.66吨；4、TN：(4-40)×60×65×10-6=97.67吨；可以看出渗滤液处理设施实施后，具有明显的环境效益。16、工程估算，本项目工程估算：8.00元(估算表略)
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